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密煉機技術向著高性能方向發展

2016-07-08 11:25:22 大連華韓橡塑機械有限公司 閱讀
  橡膠混煉是橡膠加工過程中不可缺少的重要過程,對混煉膠質量好壞具有決定作用。由于密煉機明顯的優越性,橡膠工業絕大部分混煉膠都采用密煉機進行生產。圖片關鍵詞    橡膠混煉過程影響因素很多,原材料波動、混煉時間、混煉溫度、上頂栓壓力等都對混煉膠質量產生影響,長期以來工業生產中對于混煉過程的控制都采取經驗加技藝的控制方法,采用時間、溫度控制法,70年代后開始使用能量控制法。時間控制法設備投入少,使用方便,但抗干擾能力差,混煉質量波動大;溫度控制法對冷卻水溫度;能量控制法對生膠粘度變化的抗干擾能力都較小,這樣就給實際的混煉過程控制帶來了很大困難。圖片關鍵詞    混煉膠質量好壞可以通過炭黑分散度和門尼粘度等指標反映。炭黑分散的好壞直接影響硫化后膠料物理機械性能;門尼粘度的大小對橡膠加工后工序——擠出和壓延有很大影響。門尼粘度波動大,擠出和壓延制品難以控制。究其原因是由于目前包括能量控制法在內的幾種控制方法采用的控制參數均為間接參數,對部分干擾因素的調節能力總是有限的。圖片關鍵詞    經過多年的理論研究,將橡膠混煉理論和密煉機流變理論相結合,大連華韓橡塑機械有限公司提出了密煉機橡膠混煉瞬時功率控制法。通過試驗證實了在混煉過程中,投入大量填料前和各種配合劑混入膠料后至排膠前,加工物料的粘度與轉子扭矩成正比,與瞬時功率成正比的結果是正確的。認為混煉過程能否順利進行,主要取決于密煉室中物料的粘度。瞬時功率控制法的實質就是粘度的控制,它可以按預定的粘度排膠,從而大大提高了混煉膠質量及均一性。由于直接對粘度進行控制,因此抗干擾能力強,減少了混煉膠門尼粘度波動,從而使后加工工序——擠出和壓延制品控制難度大大降低。
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